成功案例|90吨大型异形工件重量、重心测量获得圆满成功
发布日期:2022-01-26   点击量:161
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       2021年,中星测控接到某大型企业对大型异形铸造加工件的重量和3D重心位置进行精确测量的请求。该工件重约90吨,外形不规则,长度不统一从6米到11米不等,宽度不统一从3米到6米不等,高度不统一从0.4米到1米不等。工件的内部结构也不统一,有的位置是实心的,有的位置是空心的。要求工件的设计重量和测试重量误差不能大于20kg,3D重心的设计位置和测量位置误差不能大于2mm,否则为废品。该大型工件到重量和重心测量工序时的直接成本在七仟万以上。

 

       中星测控接到这个项目后,组织相关技术人员对工件的结构、测试方法、施工方案等进行了反复研究和讨论。分析了实施方案理论上的正确性,方法的可行性,现场施工的可操作性。经过多次摸拟演练,最终确定我们制定的测量方案完成能够达到顾客的要求。

 

       为此我们设计100吨专用电子秤,并且对电子秤进行定点标定,使其显示分度值达到2kg(常规最高只能做到20kg),隐形分度值达到了0.2kg(常规最高只能做到2kg),定点标定后的测量误差小于0.01%FS。

 

       实际测试结果出来后,90吨异形工件设计重量和实际重量误差为6kg,小于要求的20kg,3D设计重心位置和测试重心位置误差为1.53mm,小于要求的2mm。完全符合客户的要求!

 

       有个90吨异形工件重量和重心测量的成功案例,我们还先后承接了30吨大型不规则旋转体对称轴重量误差的测量,要求误差是6kg,最后实测误差为1.640kg。50吨大型异形件3D轴中心位测量,要求误差为1.8mm,最后实测误差为1.25mm。

 

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       大型异形工件重量、3D重心位置、对称轴重量误差测量的圆满成功,再一次的证明了我们国家大型工件的设计技术,冶炼技术,模具技术,铸造技术,机械加工技术,重量测量技术,3D重心测量技术,对称轴重量误差测量技术达到非常高的水平。

 

       我们公司研制开发的这套大型异形件重量、3D重心位置、对称轴重量误差测试系统,可广泛应用于各种大型、中型、小型异形工件的重量、3D重心位置、对称轴重量误差的测量。