北京时间9月7号下午，从西安咸阳机场出发搭乘韩亚航空公司飞机，经过近三个小时到韩国的仁川机场，候机楼等待约4个小时。然后转机， 约十个小时到达美国西海岸，靠近加拿大的西雅图。     

租车前往目的地波特兰，不到300公里的行程，中途，在一个longview的小城，按照谷歌地图寻找一个叫gongfu of noodles的餐馆就餐，结果吃了个闭门羹。      

不知何故，后查询9月7号是美国的劳动节，是不是这个原因？没有办法，饥肠辘辘的又再寻找附近的另外一家餐馆，是柬埔寨人开的中餐馆，食材不错，但味道确实难给好评，但18%的最低消费还是免不了。不管怎样，还是解决了当下最主要的饥饿问题。     

这是谷哥第二次来到西雅图，上次给西雅图印象就是挂在天边的白云，这次开车从西雅图到波特兰， 印象最深的是高速公路两边的绿树，森林和湖泊。终于在晚上9点左右到达了预定的酒店，酒店也荡漾在一片片绿油油的树木之中。        

这次来美国主要是参观访问著名的一家国际公司--S公司，它们为全球提供智慧能源，智慧建筑方面的压力，差压，气体，位移等各种传感器及解决方案，也是美国西雅图附近一家大型的传感器供应商。   

经过两天时间的车间参观询问，办公室交流沟通学习，谷哥确实认识到我们中国大多数的中小型传感器公司和国外传感器在传感器公司在制造方面的区别和差距。他们20年前的制造工艺，设备及思路，在20年后的中国，依然是先进的。有些我们是可以学习和借鉴的，但是面对当前中国中小型传感器企业的上下游普遍的管理和能力水平，有些是难以复制的。        

举例说我们常见的差压变送器，在保证来料（包括 PCBA ，塑料外壳，敏感元件，电缆，各种紧固件， Lcd显示板，密封件，各种各样的标签，标识，塑料袋，包装箱）合格的情况下，一个操作员工在一个U型的工位上，完成所有的工序和检测，直接生产出合格产品，不需要进行成品检验，直接发往仓库。 在这样的工艺下，多年的产品不良率控制在1500PPM以内。       

以我们中星测控公司为例，这样的工作大概需要3~4个工人完成，可能还需要QC人员过程检验和最终检验。     

分析原因：

其一，来料的品质保障得以满足，并控制在非常小的不良率内。       

第二，综合检验标定测量系统是保障产品高效生产的保障，这个系统包括了最主要的高精度压力控制器和高精度万用表，电源以及计算机系统，并且直接控制相关的五台标签打印机。既保证了检查 Pcba板中的各种器件及Pcba的综合性能，也对传感器进行了独立检验及标定复测，一切靠机器和系统保证，排除了人为的干扰及不良操作。      

第三，各种专用的工装及测试工装保障操作员不会误操作，也就是我们经常说的防呆工作。   

窥一斑，便知全豹豹，中国中小型传感器企业要赶上西方的制造水平，还有很多的路要走。我们虽然不一定变得非常大，但是我们在学习他们的过程中可以变得非常强。有比较才有鉴别，有鉴别就得有思路，有思路还得要有行动，有行动还要有实效，这是谷哥这次学习的收获之一。

#2026.09.10.06:58 Portland AC hotel#